Propiedades del material de polietileno de alta densidad.

【Nombre completo en inglés】Polietileno de alta densidad
[abreviatura en inglés] HDPE
【Nombre completo chino】Polietileno de alta densidad
[Comúnmente conocido como] etileno de baja presión
【Composición monómero】Etileno
[Características básicas] El polietileno de alta densidad es un material ceroso blanco opaco con una gravedad específica más ligera que el agua, con una gravedad específica de 0.941~0.960. Es suave y resistente, pero un poco más duro que el LDPE y ligeramente estirable. No es tóxico ni tiene sabor.
[Características de la combustión] Es inflamable y puede seguir ardiendo después de salir del fuego. El extremo superior de la llama es amarillo y el extremo inferior es azul. Se derretirá al arder, goteando líquido y sin salir humo negro. Al mismo tiempo, desprende olor a parafina quemada.
[Principales ventajas] Resistente a ácidos y álcalis, disolventes orgánicos, excelente aislamiento eléctrico y aún puede mantener un cierto grado de tenacidad a bajas temperaturas. La dureza de la superficie, la resistencia a la tracción, la rigidez y otras resistencias mecánicas son más altas que las del LDPE, cercanas al PP y más resistentes que el PP, pero el acabado de la superficie no es tan bueno como el del PP.
[Principales desventajas] Malas propiedades mecánicas, mala permeabilidad al aire, fácil de deformar, fácil de envejecer, fácil de volverse quebradizo, menos quebradizo que el PP, fácil de tensar, baja dureza de la superficie, fácil de rayar. Es difícil de imprimir. Al imprimir, se requiere un tratamiento de descarga superficial, no se permite la galvanoplastia y la superficie está opaca.
[Aplicaciones] Se utiliza para extruir películas de embalaje, cuerdas, bolsas tejidas, redes de pesca, tuberías de agua; moldeo por inyección de artículos de primera necesidad y carcasas de gama baja, componentes que no soportan carga, cajas de plástico, cajas de facturación; extrusión-soplado de envases, productos huecos, botellas.
[Proceso de moldeo por inyección] El HDPE tiene innumerables aplicaciones, que van desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas 5-gsl, y consumen 1/5 del HDPE producido en el país. Los grados de moldeo por inyección generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, y hay grados resistentes y de baja fluidez y grados de alta fluidez con procesabilidad. Los usos incluyen envases de pared delgada para artículos domésticos y alimentos; latas de pintura y alimentos resistentes y duraderas; y aplicaciones de resistencia al agrietamiento por estrés ambiental elevado, como tanques de combustible para motores pequeños y botes de basura de 90-galones.
El punto de fusión general del HDPE es de 142 grados y la temperatura de descomposición es de 300 grados; la temperatura de moldeo por inyección tiene un amplio rango ajustable. Cuando se moldea por inyección, la temperatura de funcionamiento general es de 180 grados -230 grados; Al ser un plástico de olefina, no absorbe agua y no es necesario secarlo durante la producción. Sin embargo, por el bien de la calidad del producto, se puede secar a 60 grados durante 1 hora para descargar el agua flotante; polietileno La viscosidad de la masa fundida es alta y la relación de longitud del flujo es pequeña. Los productos de paredes delgadas pueden carecer de pegamento. Por tanto, las compuertas y canales de flujo son relativamente grandes; Los productos son propensos a la electricidad estática y la superficie es fácil de absorber angstroms. La tasa de contracción es del 16 ‰ y el valor de desbordamiento es de 0,05 mm.