Reciclaje de polietileno de alta densidad

El HDPE es el segmento de más rápido crecimiento en el mercado de reciclaje de almacenes de materias primas plásticas. Esto se debe principalmente a su facilidad de reprocesamiento, propiedades de degradación mínima y sus numerosas aplicaciones en aplicaciones de embalaje. El principal reciclaje es el reprocesamiento de un 25% de materiales reciclados, como el contenido reciclado posconsumo (PCR), con HDPE puro para crear botellas que no están en contacto con los alimentos.
En este proceso, el disolvente de polimerización es n-hexano y el catalizador es un catalizador de zN de alta actividad. Después de mezclar el etileno y el hidrógeno, ingresan al primer reactor y se mezclan con el catalizador para sufrir una reacción de polimerización. El polímero en el reactor se suspende en hexano en forma de una suspensión. , la temperatura de polimerización es de aproximadamente 80 grados y la presión de polimerización es inferior a 10 bar. Este proceso puede producir productos con un rango de densidad de 0.942~0,965 g/cm3 y un rango de índice de fusión de 0,2~80. Los comonómeros son propileno y 1-buteno. Las tuberías de HDPE tradicional y HDPE bimodal, de alta densidad, tienen un excelente rendimiento y son aptas para fabricar tuberías de presión, llegando al PE100+. Las características del proceso de polimerización continua del reactor de tanque de suspensión son: baja presión y temperatura de funcionamiento; el reactor de doble caldera puede producir productos monomodales y bimodales en diferentes formas de conexión en paralelo y en serie; alta flexibilidad de operación del proceso, conversión de marca de producto. Es rápido y no requiere alta pureza de materias primas; los comonómeros son propileno y 1-buteno; Se utiliza hexano como disolvente y la unidad de recuperación es sencilla. La característica de este proceso es que la polimerización se realiza en un diluyente hidrocarbonado inerte.