Productos de electroerosión por hilo
CFY se especializa en mecanizado de electroerosión, corte por electroerosión y productos de electroerosión por hilo y ha colaborado con éxito con empresas en este campo. Contamos con más de 14 años de experiencia en este campo, lo que nos brinda una enorme profundidad, experiencia y conocimiento sobre el moldeado.
- Introducción del producto
CFY se especializa en mecanizado de electroerosión, corte por electroerosión y productos de electroerosión por hilo y ha colaborado con éxito con empresas en este campo. Contamos con más de 14 años de experiencia en este campo, lo que nos brinda una enorme profundidad, experiencia y conocimiento sobre el moldeado. En nuestro tiempo ayudando a los clientes a crear productos y piezas, lo hemos visto y hecho todo. La experiencia y los conocimientos son importantes cuando se trata de fabricar productos.
Beneficios de utilizar electroerosión por hilo para cortar engranajes
El uso de electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica) para la fabricación y corte de engranajes es un proceso de producción muy beneficioso, especialmente cuando se trata de piezas especializadas como engranajes helicoidales, engranajes cónicos y otros sistemas de engranajes. Las complejidades involucradas en el corte de engranajes hacen deseable minimizar los pasos de mecanizado.
¿Cómo funciona la electroerosión por hilo?
En este proceso de mecanizado, la pieza de trabajo se sumerge en un fluido dieléctrico, se sujeta mecánicamente mediante un tornillo de banco de electroerosión por hilo y luego se pasa un cable a través de la pieza de trabajo, generando chispas cuando pasa una corriente eléctrica.
En otras palabras, un lado del cable lleva una carga, mientras que la pieza de trabajo (que debe ser un material conductor) lleva la carga opuesta. Cuando se acercan, las cargas térmicas saltan la brecha, derritiendo pequeñas partículas de metal.
La descarga eléctrica es la herramienta de corte que da forma al material según sea necesario. Además, el proceso de electroerosión por hilo requiere el uso de agua desionizada para controlar el proceso y eliminar las pequeñas partículas eliminadas.
Debido a la precisión de la electroerosión por hilo, los engranajes requieren menos posprocesamiento una vez completada la pieza. Esto se vuelve especialmente crucial cuando se considera un diseño sin interferencias y se evita la interferencia de engrane en los engranajes. El mecanizado por electroerosión por hilo elimina la necesidad de herramientas especiales (aparte del propio hilo) y accesorios específicos, lo que facilita la realización de cortes preliminares para engranajes. La complejidad del mecanizado por electroerosión por hilo también se beneficia de la capacidad de la máquina para cortar características internas, estrías y otras características críticas de los engranajes. Además, en comparación con los procesos de mecanizado tradicionales, el tiempo de corte de metales y acero endurecidos es más corto, lo que reduce los plazos de entrega y acelera el proceso de fabricación de engranajes.
En este punto, el uso de electroerosión por hilo elimina la necesidad de subcontratar o, en algunos casos, elimina por completo la necesidad de engranajes de brochado. El brochado normalmente implica el uso de herramientas especiales (llamadas fresas) para eliminar material de piezas intrincadas. Los engranajes suelen ser componentes que pueden requerir brochado, según su aplicación. Sin embargo, con el mecanizado por electroerosión por hilo, no es necesario brochado, lo que ahorra tiempo y dinero en el proceso de fabricación.
La utilización de máquinas de electroerosión por hilo para cortar engranajes también ofrece beneficios medioambientales. Dado que no es necesario utilizar aceites de corte comúnmente utilizados en el mecanizado tradicional, no es necesario manipular fluidos, disolventes o virutas de metal contaminados o usados. Esto reduce el impacto ambiental y reduce el riesgo de lesiones para los maquinistas. También significa eliminar cualquier costo asociado con el manejo de aceites y virutas de metal, haciendo que tanto los fabricantes como el medio ambiente estén más contentos.
Detalles de producto:
Detalles del embalaje: cartón, caja de madera, palé o según los requisitos del cliente.
Detalle de entrega: 25-35 días por mar, 3-7 días por aire
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué materiales puedes cortar?
Podemos cortar cualquier material conductor, incluyendo: aleaciones de cromo-níquel, titanio, aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones duras, etc.
P: ¿Qué tan rápido pueden fabricar mis productos EDM?
El proceso de electroerosión es el más adecuado para mecanizar metales conductores. Los materiales blandos como plomo, oro, plata, estaño, zinc, aluminio, torio, cobre, latón y bronce tienen una velocidad de corte rápida. Los materiales más duros como el carburo de tungsteno, el titanio, las aleaciones de cromo-níquel, las aleaciones de acero, el cromo, las aleaciones de magnesio y el hierro tienen una velocidad de corte más lenta.
Si su proyecto específico requiere tolerancias estrictas o tolerancias posicionales (por debajo de 0.001 pulgadas), lograr dicha precisión puede implicar múltiples cortes o quemados de electroerosión, lo que, a su vez, requiere más tiempo.
El espesor de la pieza también es un factor determinante en el tiempo. Cuanto más gruesa sea la pieza, menor será la velocidad. Cuando el espesor supera las 4-5 pulgadas, la velocidad de corte de la electroerosión por hilo disminuye.
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